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为什么工件镀钛前要做热处理?

来源:www.hmwjzs.com 发表时间:2016-08-16

1)退火是将金属或合金加热到适当温度,保温一定时间, 然后随炉缓慢冷却的热处理工艺。其实质是将钢加热奥氏体化后进行珠光体转变。 
退火作用: 
①降低钢的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工; 
②细化晶粒,消除因锻、焊等引起的组织缺陷,均匀钢的组织成分,改善钢的性能或为以后的热处理作准备; 
③消除钢中的内应力,以防止变形或开裂。 
退火方法 常用的退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、扩散退火和等温退火等几种。 
①完全退火 又称重结晶退火,是将铁碳合金完全奥氏体化,随之缓慢冷却,获得接近平衡状态组织的退火工艺。适用于含碳量为0.3%~0.6%的中碳钢和中碳合金钢。 
②球化退火 使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺。常用的球化退火有普通球化退火和等温球化退火两种,此工艺主要用于共析钢和过析钢的模具、量具和刃具钢等。 
③去应力退火 为了去除由于塑性变形加工、锻造、焊接等造成及锻件内存在的残余应力而进行的退火工艺。 
④再结晶退火 又称中间退火,是指经冷形变后的金属加热到再结晶温度以上,保持适当时间,使形变晶粒重新结晶成均匀的等轴晶粒,以消除形变强化和残余应力的热处理工艺。 
⑤等温退火 就是将钢件或毛坯加热到高于Ac3(或Ac1)温度,保持适当时间后,较快地冷却到珠光体温度区间的某一温度并等温保持,使奥氏体转变为珠光体组织,然后在空气中冷却的热处理工艺。此种退火方式主要用于过冷奥氏体Ac比较稳定的合金钢。 
(2)正火 是将钢材或钢件加热到Ac3以上30~50℃,保温适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺。 
正火作用: 
①可消除过共析钢中的网状碳化物,改善钢的切削加工性能; 
②细化过热铸、锻件晶粒和消除内应力; 
③对含碳量小于0.4%的中、低碳钢可用正火代替退火作预先热处理; 
④含碳量在0.4%~0.7%的不太重要的工件可在正火状态下使用。 
(3)淬火 就是将钢加热到Ac3或Ac1点以上某一温度,保持一定时间,然后以适当速度冷却获得马氏体和(或)贝氏体组织的热处理工艺。 
淬火作用 使过冷奥氏体进行马氏体(或贝氏体)转变,得到马氏体(或贝氏体)组织,然后配合以不同温度的回火,获得所需的力学性能。 
说明: 淬火态工件不允许直接投入现场使用,通常在此之后必须实时进行1~2 次或以上之回火加工,以调整其组织及应力等。 
(4)回火 是钢件淬硬后,再加热到低于Ac1点以下某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺。 
回火目的:
①合理地调整力学性能,使工件满足使用要求; 
②稳定组织,使工件在使用过程中不发生组织转变,从而保证工件的尺寸、形状不变; 
③降低或消除淬火内应力,以减少工件的变形并防止开裂. 
回火分类 按照加热温度的不同,回火可分为低温、中温和高温回火三类。 
①低温回火。 回火温度在250℃以下,回火后的组织为回火马氏体+残余奥氏体; 
②中温回火。 回火温度在500~500℃,回火后组织为回火托氏体+残余奥氏体; 
③高温回火。 回火温度在500~650℃,回火后组织为回火索氏体+残余奥氏体;此工艺也称为调质处理(即淬火+高温回火)。主要用于中碳结构钢工件,使钢的的强度、塑性、韧性达到恰当的配合,具有良好的综合力学性能,常用于高碳高合金钢(如高速钢等)的回火, 回火温度在500~600℃,以使发生二次硬化作用,促进残余奥氏体的转变。 
说明:通常低温回火的工件含有较多残余奥氏体组织而不适合进行W/E、EDM加工,作为中温回火工艺针对模具钢材处理也不属理想的回火温度。 
(4)调质 使钢件获得比退火、正火更好的力学综合性能,可作为最终热处理,也可作为模具零件淬火及软氮化前的预先热处理。 
(5)渗碳 使模具零件表面具有高硬度和耐磨性,而心部仍保留原有的良好韧性和强度,属于表面强化处理。 
(6)氮化 提高模具零件表面的高硬度和耐磨性,用于工作负荷不大,但耐磨性要求高及要求耐蚀的模具零件。 

  

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